縱觀整個模具行業(yè)。目前，中、美、日、德、韓、意，這六國幾乎包攬了絕大多數(shù)的模具產(chǎn)出。而在這六國當(dāng)中，中國是當(dāng)之無愧的“王者”，排行老大。不過，盡管如此，我們國家模具的總體水平與發(fā)達(dá)國家還存在很大差距。

歐美發(fā)達(dá)國家模具的常見特征：

1、人少。在比較發(fā)達(dá)的國家，模具廠規(guī)模很大但是人員非常少，每個人都有其明確的分工定位，人數(shù)普片在10-50人之間。

2、產(chǎn)品定位準(zhǔn)確、固定。所有廠家都圍繞比較前沿的汽車、電子類模具需求旺盛的產(chǎn)品類型。為此，每家廠商基本都有自己的一套完整技術(shù)參數(shù)，可以批量化生產(chǎn)。

3、管理制度先進(jìn)。越是大公司越能看出數(shù)字化管理模式，將所有程序以計算機(jī)進(jìn)行管理，形成一套完整體系。包括從生產(chǎn)前工藝制定、加工、檢測、入庫、統(tǒng)計等等。

美國

粗略統(tǒng)計，現(xiàn)大約有7000家模具企業(yè)，總?cè)藬?shù)在15人以下占到比例的60%，15-50人占比例為30%，其余占10%。雖然人數(shù)不多，但是工業(yè)化、數(shù)字化、自動化水平高，屬于世界領(lǐng)先水平。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計僅2014年，美國模具行業(yè)的人均產(chǎn)值約為127萬元人民幣。

日本

據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計，日本現(xiàn)大概有模具廠10000家，總?cè)藬?shù)在20人以下，竟然占到總工廠的91%。由此可以看出，日本模具行業(yè)，單從人數(shù)來看，基本屬于小型企業(yè)。其主要方向為模塊化為主導(dǎo)，每個公司做的不相同，最后進(jìn)行整合。能節(jié)約大量成本，且做到高度專業(yè)化。

德國

歐洲最早開始做模具的國家之一。德國的工業(yè)水平大家有目共睹，全球都不得不佩服，模具技術(shù)自然也是如此。德國模具廠有一個行話叫：行業(yè)協(xié)調(diào)一致、群策群力、技術(shù)創(chuàng)新、取長補(bǔ)短、共同進(jìn)步、發(fā)揮好整體優(yōu)勢，共同取得行業(yè)龍頭。這種魄力估計不是一般國家能比的了的。

寶島臺灣

模具主要以中小居多，參照日本模具類型，分工明確，合作協(xié)調(diào)，且客源基本穩(wěn)定。

中國

近十幾年，模具行業(yè)可以說大起大落有著翻天覆地的變化。雖然起步較晚，但是依然無法阻止成為世界模具之都。雖然量大，但是模具技術(shù)難度偏低，利潤微薄。目前，我國模具廠有大約30000家，其中國營企業(yè)為5%，合資企業(yè)為10%，民營企業(yè)為85%，從事模具相關(guān)行業(yè)的從業(yè)在職人員約100萬。以其中一部分大佬企業(yè)為例，2014年模具總產(chǎn)值約90億，由26800人參與其中，人均產(chǎn)值約33.5萬，與歐美差距較大。

如果單從人均產(chǎn)值上來進(jìn)行比較，日本的人均產(chǎn)值為120萬元，美國的人均產(chǎn)值為127萬元，德國的人均產(chǎn)值為200萬元，這么看來美國、日本模具行業(yè)的人均產(chǎn)值是國內(nèi)的3-5倍，德國的人均產(chǎn)值是中國的5-9倍。

我們國家的模具行業(yè)，如果想得到快速發(fā)展，還有很長的路要走。需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型，由大而全的模具制造模式，逐步向大而強(qiáng)、小而精轉(zhuǎn)變。做到以大帶小、以點帶面的專業(yè)化、系統(tǒng)化生產(chǎn)模式。

作為模具人，為模具行業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力，我們義不容辭

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