在不同公司的注塑車間里，以上管理亂象百出，如果企業(yè)不懂得利用現(xiàn)代化的先進(jìn)管理手段，進(jìn)一步提高管理水平，就會(huì)造成更大的資源浪費(fèi)。此時(shí)公司可以考慮引入注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)，利用智能手段提高管理水平。

一、注塑熱流道企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

1.不能自動(dòng)的獲得車間設(shè)備的運(yùn)行狀況，不能準(zhǔn)確的分析并改進(jìn)設(shè)備的利用率低等問(wèn)題;　　

2.車間注塑機(jī)的品牌多、型號(hào)各異，協(xié)議的差別大、通訊接口的兼容性差，機(jī)臺(tái)基本是獨(dú)立的運(yùn)行， 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜;　

3.不能對(duì)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用的情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤和管理;　　

4.無(wú)法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)的計(jì)劃，無(wú)法實(shí)現(xiàn)車間的生產(chǎn)管理的協(xié)同;　　

5.無(wú)法客觀的考核車間人員真實(shí)作業(yè)的狀況，員工的績(jī)效及薪資的管理繁瑣且效率低;　　

6.不能及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝的參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)的數(shù)據(jù)，無(wú)法進(jìn)行問(wèn)題的追溯分析;　　

7.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息無(wú)法實(shí)現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的效率低下，綜合的成本居高不下；　　

8.對(duì)于隨意調(diào)機(jī)、機(jī)臺(tái)物料短缺、成品的合格率及機(jī)臺(tái)的效率低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異常的情況，無(wú)法實(shí)時(shí)的提示告警以便及時(shí)的應(yīng)對(duì)和處理，導(dǎo)致了影響和損失的加大;　　

9.粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的方法，無(wú)法及時(shí)并準(zhǔn)確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)的報(bào)表。

二、一套完善的注塑熱流道MES管理系統(tǒng)基本功能

1.計(jì)劃自動(dòng)排程

自動(dòng)排程在實(shí)際應(yīng)用中可合理節(jié)約原料、減少不必要的計(jì)劃切換時(shí)間、降低因不合理的計(jì)劃安排造成的各種管理浪費(fèi)

2.模具管理

MES系統(tǒng)對(duì)模具狀態(tài)，模具存放位置，模具壽命，模具保養(yǎng)，模具需求時(shí)間等進(jìn)行管理

3.設(shè)備稼動(dòng)率管理

實(shí)時(shí)記錄并刷新當(dāng)前機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)狀況及運(yùn)行狀態(tài)

4.人員管理

5.異常預(yù)警管理

6.看板管理

實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀態(tài)

7.物料管理

三、當(dāng)下的注塑熱流道行業(yè)

 注塑行業(yè)現(xiàn)已進(jìn)入轉(zhuǎn)型、微利及洗牌時(shí)代，注塑車間的管理需建立起“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運(yùn)作管理體系，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛圍

四、塑膠模具設(shè)計(jì)中熱流道的作用

 熱流道在注塑生產(chǎn)中已經(jīng)不可或缺。對(duì)于塑料加工商而言，選擇適合制品成型的熱流道、掌握熱流道的正確使用方法是其從熱流道中受益的關(guān)鍵。

熱流道(HRS)也稱熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成比較簡(jiǎn)單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀;熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀;溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。

     雖然熱流道的組成比較簡(jiǎn)單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。通常，品質(zhì)好的熱流道對(duì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和材料的要求都很高。就先銳熱流道而言，所選用的加熱器及感溫線全部從韓國(guó)進(jìn)口，所使用的鋼材全部是日本進(jìn)口材料，這些是確保熱流道品質(zhì)的前提

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編輯：小明