
1.生產(chǎn)排期不合理,導(dǎo)致停工待料;
2.生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤難,導(dǎo)致訂單準(zhǔn)交率低;
3.生存物料管理混亂,車間現(xiàn)場(chǎng)堆積如山;
4.質(zhì)量管控不透明,品質(zhì)難以追溯;
1.智能MRP:高效準(zhǔn)確的生產(chǎn)排期
通過ERP系統(tǒng)提供是智能MRP生產(chǎn)排程,生產(chǎn)管理人員接到生產(chǎn)訂單時(shí),即進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)作業(yè)。通過執(zhí)行MRP進(jìn)行所有物料的供需平衡,自動(dòng)準(zhǔn)確計(jì)算出缺料信息,產(chǎn)生采購建議與建議生產(chǎn)量,避免停工待料的情況發(fā)生;
2.生產(chǎn)看板管理:實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度
ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)看板管理,將訂單生產(chǎn)進(jìn)度及車間生產(chǎn)相關(guān)信息等,直觀地反映在各個(gè)屏幕看板上,管理人員可以通過看板信息動(dòng)態(tài),實(shí)時(shí)獲取所需制品的信息,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)督與控制,提升生產(chǎn)異常處理能力;
3.全方面物料管理體系:多重保障物料管控
ERP系統(tǒng)提供了全套的物料管理,構(gòu)建從物料的前端采購到生產(chǎn)過程用料的一條龍物料管理體系,多重保障用料的準(zhǔn)確性、合理性,從而保障產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 全流程質(zhì)量管理體系:全程質(zhì)量追溯與控制
機(jī)械制造企業(yè)通過ERP/MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量管理,通過對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控過程的透明化、全過程可追溯,保障產(chǎn)品品質(zhì)。
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編輯:小明