一、五金行業(yè)的工藝特點(diǎn)

1、五金產(chǎn)品為機(jī)械加工件，加工過程基本上是把原材料分隔，然后經(jīng)過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠。

2、 產(chǎn)品組件一般采用自由與外協(xié)結(jié)合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì)采用委外加工的方式。

3、 制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線有很大的不確定性；生產(chǎn)過程所需設(shè)備和工裝夾具種類較多。

4、 工程設(shè)計(jì)任務(wù)重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)需要重新設(shè)計(jì)，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計(jì)變更和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)版本在不斷更新。

二、五金加工車間管理

1、以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)協(xié)同流程、完善產(chǎn)品生產(chǎn)履歷數(shù)據(jù)為，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)與BOM定義管理、生產(chǎn)工藝建模、車間物料管理、生產(chǎn)批量管理、在制品移動(dòng)管理、在制品維修處理、工序完工產(chǎn)品交接、生產(chǎn)過程質(zhì)量檢測(cè)等各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)和作業(yè)流程關(guān)聯(lián)起來，并且以產(chǎn)品/物料條碼為產(chǎn)品身份標(biāo)識(shí)，可以查詢到以條碼定義的最小包裝規(guī)格的產(chǎn)品的任意一筆生產(chǎn)/質(zhì)量信息。

2、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)還整合了某些特殊的生產(chǎn)業(yè)務(wù)，如產(chǎn)品的返工、工序或者工單委外業(yè)務(wù)；尤其是在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，生產(chǎn)管理子系統(tǒng)也將委外加工供應(yīng)商的產(chǎn)能和資源視為可用資源的一部分。

3、五金加工車間的生產(chǎn)運(yùn)作過程中，伴隨生產(chǎn)活動(dòng)流動(dòng)的還包括了各種設(shè)備、模具、刀具等。云易云的生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以通過設(shè)備/治具維護(hù)模塊，建立各種設(shè)備/治具的使用履歷，跟蹤設(shè)備和治具的可用狀態(tài)，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的維護(hù)機(jī)制及時(shí)對(duì)設(shè)備和治具進(jìn)行維護(hù)。

MES彌合了企業(yè)不同信息系統(tǒng)之間的空白。保證信息在企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不斷流，形成完整的數(shù)據(jù)閉環(huán)。

MES中整合的包括模具管理、人員管理、設(shè)備管理等模塊，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)信息化發(fā)展，向無紙化辦公邁進(jìn)了重要的一步。

近些年，企業(yè)逐步認(rèn)識(shí)到精細(xì)化管理的重要性，明確了企業(yè)資源配置在成本降低中的作用。MES為企業(yè)資源配置提供的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。原有的依靠人力報(bào)表收集數(shù)據(jù)，得到的數(shù)據(jù)往往不夠準(zhǔn)確，人力成本也較高，MES為數(shù)據(jù)收集提供了新思路。

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編輯：小明