一、機械生產加工企業(yè)的管理方法和技巧

1、生產計劃和調度：

制定詳細的生產計劃，包括原材料采購、生產流程和交付時間，確保按時完成訂單，合理安排生產設備和人力資源，提高生產效率。

2、質量管理：

建立完善的質量管理體系，包括質量控制流程、產品檢驗標準和檢測設備等，嚴格把控產品質量，確保產品符合客戶要求，并可持續(xù)改進和提升產品質量。

3、成本控制：

加工企業(yè)需要注意控制生產成本，包括原材料采購成本、人力資源成本、設備維護成本等，通過合理的采購策略優(yōu)化生產流程和提高生產效率等措施，降低成本并提高利潤率。

4、供應鏈管理：

與供應商建立良好的合作關系，確保原材料的及時供應和質量穩(wěn)定，同時加強與客戶之間的溝通和合作，了解客戶需求及時響應客戶要求，提高客戶滿意度。

5、人力資源管理：

合理配置人力資源，培訓和激勵員工，提高員工的專業(yè)素質和工作動力，建立有效的績效考核機制，激勵員工積極性和創(chuàng)造力，提高整體團隊的工作效率和質量。

6、技術創(chuàng)新：

加工企業(yè)應關注技術創(chuàng)新和引進先進設備技術，通過技術改進和創(chuàng)新提高產品質量和生產效率，增強企業(yè)的競爭力。

二、機械生產加工企業(yè)怎樣提高管理水平

1、MRP：高效準確的生產排期

ERP系統(tǒng)提供是智能MRP生產排程，生產管理人員接到生產訂單時，即進行生產排產作業(yè)。通過執(zhí)行MRP進行所有物料的供需平衡，自動準確計算出缺料信息，產生采購建議與建議生產量，避免停工待料的情況發(fā)生；MRP執(zhí)行后，如遇異常狀況系統(tǒng)會自動給提示，計劃人員可根據(jù)提示進行相應的調整，大大提升排產效率，提高訂單準交率。

2、生產看板管理：實時掌控生產進度

ERP系統(tǒng)提供生產看板管理，將訂單生產進度及車間生產相關信息等，直觀地反映在各個屏幕看板上，管理人員可以通過看板信息動態(tài)，實時獲取所需制品的信息，對生產現(xiàn)場進行及時的監(jiān)督與控制，提升生產異常處理能力；還可供車間管理人員實時掌控生產執(zhí)行情況，調度整體資源，實現(xiàn)設備合理利用，發(fā)揮最大效率；供委外人員及時跟進委外加工廠家生產進度，避免出現(xiàn)延期交貨的情況發(fā)生。

3、全方面物料管理體系：多重保障物料管控

ERP系統(tǒng)提供了全套的物料管理，構建從物料的前端采購到生產過程用料的一條龍物料管理體系，多重保障用料的準確性、合理性，從而保障產品品質。系統(tǒng)從齊套領料、替代料管理、備料管理、車間物料轉移、超領控制，倒沖料管理等方面，對車間材料進行全方面管理，避免出現(xiàn)停工待料情況。

4、全流程質量管理體系：全程質量追溯與控制

機械制造企業(yè)通過ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)全流程質量管理，通過對影響產品質量相關數(shù)據(jù)的自動化采集，實現(xiàn)質量管控過程的透明化、全過程可追溯，保障產品品質。當發(fā)生產品品質異常情況時，系統(tǒng)可以根據(jù)需要調取出關聯(lián)采購、檢驗、生產等全過程的所有資料，可能引起異常的原材料關聯(lián)信息一鍵調出，準確定位品質的問題來源；還可以幫助企業(yè)及時追溯物料去向，有效避免因補救措施不及時，可能導致的違約風險。

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編輯：小明