
面對激烈的市場競爭,落后的生產(chǎn)管理手段和水平,使得模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。
1、工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況,車間主管無法及時反映模房狀況,時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度。
2、一副模具少則數(shù)十個零件,多則數(shù)百,而每一個零件又有數(shù)道工序,難以安排數(shù)以千、萬計的工序加工。當(dāng)車間開始生產(chǎn)時,難以知道模具進度?現(xiàn)場加工狀況多,難以調(diào)整已經(jīng)做好的生產(chǎn)計劃。
3、模具車間的人員績效管理幾乎空白,模具師傅、各工序的作業(yè)績效難以管理。由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作,只管交期,完成時間,不管中間的工作分配,因此常存有:好做的模具,單價高的模具總是那些人來做,或者上班沒做事,一樣可以拿到高額工資。
4、當(dāng)車間開始生產(chǎn)時,對于每套模具加工進度、各個零件分布在哪些加工單位,哪些已經(jīng)做完,哪些拖期難以掌控。車間加工者需要花大量時間整理及填寫紙質(zhì)生產(chǎn)報表等工作,浪費大量人力物力。
5、檢驗后異常情況的處理,工廠各個環(huán)節(jié)之間一般缺乏有力的監(jiān)督,從而導(dǎo)致企業(yè)制定的標準不能完整的執(zhí)行,導(dǎo)致影響到模具的交期,不能及時反映出造成品質(zhì)不良的是哪一道工序、機臺或人員等信息,不良的品質(zhì)造成多少成本的浪費等。
1、提高企業(yè)資源利用效率
2、提高準時交貨率,產(chǎn)品合格率
3、快速相應(yīng)生產(chǎn)圖紙的更改與加急訂單的插隊生產(chǎn)
4、提高庫存管理效率
5、優(yōu)化采購管理體系,使采購計劃深度吻合企業(yè)需求
6、精準掌控生產(chǎn)流程
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編輯:小明